Тепловизионный контроль состояния электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования — бесконтактное обследование электрических установок с применением инфракрасной камеры. Метод позволяет обнаружить локальные перегревы токоведущих частей, контактных соединений, коммутационных аппаратов, кабельных линий и другого оборудования без его отключения от сети.

Контроль проводят на работающем оборудовании при наличии нагрузки. Тепловизор фиксирует распределение температуры на поверхности доступных элементов, а специалист анализирует выявленные температурные аномалии с учётом тока нагрузки, конструкции оборудования, условий окружающей среды и возможности сравнения одинаковых фаз или аналогичных участков.

Для чего проводится тепловизионное обследование

  • Выявление перегрева контактных соединений, шин и кабельных наконечников.
  • Поиск ослабленных, окисленных или повреждённых контактных соединений.
  • Контроль нагрузки по фазам и выявление признаков неравномерного распределения тока.
  • Выявление нагрева автоматических выключателей, предохранителей, контакторов и рубильников.
  • Контроль состояния вводно-распределительных устройств, ГРЩ и распределительных щитов.
  • Проверка состояния кабельных линий, муфт и концевых заделок в доступных местах.
  • Контроль оборудования трансформаторных подстанций и распределительных устройств.
  • Выявление дефектов на ранней стадии без остановки технологического процесса.
  • Подготовка данных для планирования ремонта, подтяжки контактов, перераспределения нагрузки или замены оборудования.

Инфракрасный контроль используется для получения термограмм поверхности оборудования, выявления зон локального нагрева и оценки состояния контактных соединений, разрядников, ОПН, силовых трансформаторов, высоковольтных вводов и выключателей.

Какие объекты проверяются

  • ВРУ, ГРЩ, этажные и распределительные щиты.
  • Автоматические выключатели, рубильники, контакторы, пускатели и предохранители.
  • Шины, шинопроводы, шинные мосты и распределительные устройства.
  • Кабельные линии, кабельные муфты, наконечники и концевые заделки.
  • Электродвигатели, насосы, вентиляционные установки и технологическое оборудование.
  • Силовые трансформаторы, трансформаторы тока и напряжения.
  • Высоковольтные ячейки КРУ, КРУН, КСО и распределительные устройства 6–10 кВ.
  • Вакуумные, масляные и элегазовые выключатели.
  • Устройства релейной защиты, автоматики и шкафы управления — в части доступных силовых соединений.
  • Системы освещения, электрообогрева и силовые цепи.

Что выявляет тепловизор

Тепловизор не измеряет качество контакта напрямую. Он показывает температурное поле поверхности оборудования. Повышенная температура или заметная разница температуры между однотипными фазами и соединениями может указывать на необходимость дополнительной проверки.

Выявляемый признак Возможная причина
Локальный нагрев клеммы или наконечника Ослабление контактного соединения, окисление, загрязнение, повреждение контактной поверхности.
Перегрев автоматического выключателя Перегрузка цепи, переходное сопротивление контактов, неисправность аппарата или недостаточная вентиляция щита.
Разная температура фаз Неравномерная нагрузка, различие переходных сопротивлений, дефект соединения или оборудования.
Нагрев кабеля или муфты Перегрузка линии, повреждение соединения, нарушение условий охлаждения, дефект кабельной арматуры.
Нагрев шинного соединения Недостаточное контактное давление, ослабление болтового соединения, окисление или перегрузка.

Оценка теплового состояния выполняется по температуре нагрева, превышению температуры над температурой окружающей среды, сравнению фаз между собой, сравнению с исправными аналогичными участками, динамике температуры при изменении нагрузки и коэффициенту дефектности.

Как проводится контроль

  1. Уточняется состав электрооборудования, границы обследования и цель проверки.
  2. Фиксируются условия работы оборудования: нагрузка, температура окружающей среды, режим вентиляции и доступность токоведущих частей.
  3. Проводится визуальный осмотр доступных щитов, шкафов, шин, кабельных линий и соединений.
  4. Выполняется тепловизионная съёмка оборудования с безопасного расстояния.
  5. Фиксируются термограммы и изображения видимого спектра для идентификации обследованных элементов.
  6. Сравниваются температуры однотипных фаз, параллельных соединений и аналогичных участков оборудования.
  7. Выявленные температурные аномалии классифицируются по степени срочности.
  8. Оформляется технический отчёт с термограммами, описанием выявленных признаков и рекомендациями.

Для инфракрасного контроля электрооборудования и воздушных линий применяют тепловизоры с температурной разрешающей способностью не хуже 0,1 °C; предпочтительным считается спектральный диапазон 8–12 мкм.

Условия проведения обследования

Наиболее информативные результаты получают при работе электрооборудования под нагрузкой. При малой нагрузке дефекты контактных соединений могут не проявляться в виде заметного нагрева. Поэтому перед обследованием важно сообщить о штатных режимах работы оборудования и, если возможно, выбрать время наибольшего или характерного потребления мощности.

На точность интерпретации влияют ток нагрузки, температура окружающей среды, солнечное излучение, ветер, отражение теплового излучения от блестящих поверхностей, степень загрязнения, расстояние до объекта и угол съёмки. При необходимости обследование выполняется с нескольких точек, обеспечивающих видимость токоведущего контура с учётом конструкции оборудования.

Когда требуется тепловизионный контроль

  • В рамках планового технического обслуживания электроустановки.
  • Перед отопительным сезоном или периодом максимальных нагрузок.
  • После реконструкции щита, увеличения мощности или подключения нового оборудования.
  • После ремонта, замены кабелей, автоматов, контакторов или шинных соединений.
  • При срабатывании автоматических выключателей, запахе нагретой изоляции или следах потемнения контактов.
  • При обнаружении неравномерной нагрузки по фазам.
  • При подготовке к приемо-сдаточным или эксплуатационным испытаниям.
  • Для контроля ответственных электроустановок без отключения питания.

Документы по результатам

По завершении работ оформляется отчёт тепловизионного обследования. В него включаются результаты по фактически доступному и обследованному оборудованию.

  • Перечень обследованного электрооборудования.
  • Фотографии обследованных элементов в видимом диапазоне.
  • Термограммы с обозначением температурных зон.
  • Значения температур и превышения температуры над окружающей средой.
  • Описание выявленных температурных аномалий.
  • Указание степени срочности устранения выявленных замечаний.
  • Рекомендации по дополнительной проверке, ремонту, подтяжке соединений, перераспределению нагрузки или замене оборудования.
  • Технический отчёт электролаборатории.

Бесплатный выезд для точной оценки вашего объекта

* не является публичной офертой

Контакты

8 (926) 502-32-95
Телефон для связи
info@electrolab-pro.ru
Электронная почта
Реквизиты компании
ООО «Электросос»
ИНН: 5045070769
ОГРН: 1235000151242
КПП: 504501001
Почтовый адрес
142900 Московская область,
г. Кашира, Иваньковское шоссе, д 3А

Не нашли, что искали?
Оставьте свои контакты, наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут

Карта

Навигация
8 (926) 502-32-95 info@electrolab-pro.ru